No processo de soldagem por fusão a quente do tubo PE, é necessário controlar de forma abrangente sua qualidade, realizar o trabalho de gerenciamento para operadores, equipamentos mecânicos, materiais de soldagem e processo de soldagem, confiar no trabalho de teste e se esforçar para reduzir rachaduras de soldagem e rachaduras.Atualmente, as empresas de construção da China estão em soldagem a quente

Comece a aplicar a tecnologia de teste ultrassônico para realizar trabalhos de teste relevantes, que podem encontrar oportunamente os problemas de qualidade de soldagem dentro de tubos PE, tomar medidas eficazes para realizar o controle de qualidade antes e durante a soldagem e controlar a qualidade da construção por inspeção após a soldagem.

1) Medidas de controle de qualidade antes da soldagem.

Antes da soldagem, é necessário fazer um bom trabalho no controle de qualidade, o que pode melhorar a qualidade do trabalho.Em primeiro lugar, para os operadores de soldagem, sua qualidade e habilidades profissionais precisam ser rigorosamente controladas, e eles são obrigados a ter certificados de qualificação em soldagem.Ao mesmo tempo, é necessário formular um esquema de planejamento de gestão de qualidade perfeito e construir uma empresa de alta qualidade de acordo com suas necessidades reais de desenvolvimento.

Equipe de talentos de qualidade, de modo a melhorar a qualidade da construção.Para matérias-primas de soldagem, os requisitos nacionais de qualidade relevantes devem ser atendidos.Em segundo lugar, no processo de seleção do equipamento de soldagem, é necessário aplicar ativamente a máquina de solda elétrica totalmente automática para que ela tenha as funções de compensação automática, aquecimento e pressurização automáticos, exibição automática de informações de dados de soldagem, inspeção automática e auto- monitoramento

Detecção automática, alarme automático e outras funções para apoiar o desenvolvimento do trabalho de soldagem.Em terceiro lugar, é necessário selecionar cientificamente o processo de soldagem e avaliá-lo.Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a qualidade do fundido atenda aos regulamentos relevantes e que nenhum problema de qualidade seja permitido.Por fim, para os parâmetros do processo de soldagem, é necessário fazer um bom trabalho de avaliação e controle de seus parâmetros de temperatura.

A temperatura de preparação está dentro de 230 ℃, de modo a melhorar sua qualidade de trabalho.Ao mesmo tempo, a qualidade dos tubos e acessórios deve ser exaustivamente verificada.Após a qualidade atender aos requisitos relevantes, a interface de soldagem deve ser preparada, o tratamento de limpeza deve ser feito e a camada de óxido deve ser raspada.

2) Medidas de controle de qualidade durante a soldagem.

No trabalho de soldagem propriamente dito, é necessário fazer um bom trabalho na gestão da qualidade, reduzir o mau funcionamento e otimizar gradativamente seu sistema de trabalho.Primeiro, a temperatura da máquina de solda precisa ser controlada em cerca de 210 ℃ para facilitar a soldagem.Além disso, em tempo ventoso ou chuvoso e com neve, não é propício para trabalhos de soldagem e evita temperaturas excessivas

Fenômeno baixo.Em segundo lugar, os técnicos de construção precisam operar em estrita conformidade com os regulamentos relevantes para garantir a precisão das informações dos dados de trabalho.Terceiro, a tolerância de formação do acessório deve ser controlada acima de 21 mm, e a velocidade e temperatura de operação devem ser controladas cientificamente para evitar defeitos de soldagem.Quarto, a junta de soldagem precisa ser resfriada sob pressão estável (resfriamento de ar natural).Não pode ser movido ou adicionado pressão.Quinto, durante a soldagem, é necessário garantir que a superfície da placa de aquecimento esteja sempre limpa.

3) Medidas de controle de qualidade após a soldagem.

Depois de concluir o trabalho de soldagem, a empresa de construção precisa realizar todas as inspeções na aparência das peças de soldagem e usar o método de inspeção de corte (a inspeção de amostragem de entalhe é de até 5%) para encontrar os problemas existentes no trabalho de soldagem a tempo .Ao mesmo tempo, os técnicos precisam realizar testes de pressão e combinar inspeção aleatória com inspeção abrangente, como capacidade de tração.

Na medição e inspeção aleatória, uma vez encontrados problemas de qualidade, uma inspeção abrangente deve ser usada para determinar se há problemas em todas as peças de soldagem.