1. Análise de defeitos de soldagem do soldador de fusão a quente de tubo PE

A máquina de solda por fusão a quente de tubo PE é aplicada na instalação de um projeto de rede de tubos.O diâmetro do tubo principal de abastecimento de água é superior a 63 mm e a espessura da parede é superior a 5 mm.No processo de soldagem desses elementos de tubulação, a pressão máxima da água da rede de tubos está dentro de 60m e a precisão da soldagem pode ser ignorada.No entanto, no trabalho prático, devido à zona montanhosa. Se a pressão da água exigida pelo terreno for demasiado elevada e a tecnologia de soldadura não for suficiente, irão aparecer alguns defeitos, pelo que é difícil melhorar o seu nível e qualidade de trabalho e cumprir as suas requisitos de trabalho.

1) Defeitos na conformação da soldagem.

Em geral, os defeitos de conformação de juntas soldadas são principalmente devido ao desvio na geometria e estrutura de crimpagem, que não pode atender aos requisitos relevantes.

Primeiro, se houver manchas ou matérias estranhas na face final da soldagem, isso levará ao desvio da espessura da parede de soldagem em ambos os lados.No caso de aquecimento desigual, haverá assimetria ao redor da interface de soldagem e o tamanho não pode atender aos regulamentos relevantes, como entalhe, folga e outros defeitos.

Em segundo lugar, se a face final da porta de soldagem estiver molhada durante a soldagem, a soldagem da porta não será transparente e firme;Ou há vapor de água, o que levará a problemas de qualidade de soldagem e canais de vazamento.

Terceiro, se a ovalização dos tubos soldados não atender aos regulamentos relevantes, a confiabilidade da junta de topo não pode ser garantida e ocorrerá o problema de desalinhamento.

Em quarto lugar, se o curso do acessório se desviar, ou ao derreter, a temperatura e a pressão de encaixe forem baixas e o tempo de soldagem for curto, a qualidade da interface de soldagem será reduzida.Se a velocidade do acessório for rápida, ou a temperatura e a pressão forem altas, a altura da interface de soldagem é alta ou muito larga, o que reduz artificialmente a seção de fluxo de água e reduz seu fluxo de projeto.

2) Problema de micro defeito.

Microdefeitos são problemas de qualidade na interface de soldagem, como trincas, trincas, má penetração etc.

Primeiro, se a qualidade do hot melt usado pelos técnicos de construção for ruim ou houver desvio na vazão, a qualidade da junta de topo dos tubos será reduzida.Por exemplo, quando o desvio na vazão for maior que cerca de 0,6g/10min, ocorrerá o defeito de qualidade da interface de soldagem.Se a temperatura de fusão for baixa ou o ambiente de soldagem for ruim, também haverá trincas e trincas na interface de soldagem.

Em segundo lugar, na construção real, as faces finais da tubulação não são paralelas ou as faces finais não são totalmente soldadas usando a placa aquecedora, resultando em baixa permeabilidade de soldagem.

3) Defeitos microscópicos.

No trabalho de soldagem real, devido à alta temperatura de aquecimento ou ao longo tempo de aquecimento, o tubo será oxidado e danificado.Em casos graves, ocorrerá carbonização, seguida de deterioração do material.Para defeitos de soldagem, vários problemas estão inter-relacionados.Se os operadores e técnicos não tiverem capacidade técnica e responsabilidade

Qualquer senso de responsabilidade, a não realização de trabalhos relevantes de acordo com o desempenho do equipamento e os requisitos de soldagem reduzirão gradualmente a qualidade da engenharia de soldagem.